Многие, кто пытался шить трикотаж на обычной швейной машинке, замечали, что часто машинка отказывается делать красивую и ровную строчку. В трикотажной строчке образуются пропуски, нижняя нитка петляет, а иногда и обрывается. Почему так происходит и как можно это исправить?

Технология пошива прямой юбки своими руками. Статья для начинающих учиться шить юбку. Качественные фото и комментарии технолога ателье.

Если вы будете шить юбку на застежке молнии, то эта статья поможет вам правильно установить потайную молнию.

Если швейная машина плохо продвигает кожу, можно строчить ее через тонкую бумагу, которую затем удалить. Нитки нужно брать прочные и эластичные, капроновые нитки для шитья не подходят. Прежде чем пришивать молнию в кожаное изделие, следует ее закрепить клеем.

Детали меха, в отличие от кожи, соединяют либо вручную, либо на специальной скорняжной машине. Пошив меха на обычной швейной машине делает шов растянутым и некачественным. Приемов соединения шкурок меха вручную множество, но достаточно знать хотя бы один вид, например "обметочный" шов.

Отделочную строчку иногда легче сделать по изнаночной стороне шлевки, поскольку посадка ткани будет "сгоняться" внутри шлевки. Кстати, именно отделочная строчка и портит подчас внешний вид пояса, особенно если для отделки используется контрастная нитка.

Воротники в легком платье могут быть цельными, то есть выкроенными вместе с нижними воротниками или состоять из двух частей. Края воротников могут быть обработаны обтачным швом, окантовочным, швом "в подгибку" или отделаны оборкой, кружевом, кантом.

Верхний срез брюк часто обрабатывают притачным поясом. Застежку брюк обрабатывают петлями и пуговицами или вставляют молнию. Низ брюк оформляют двойными, одинарными или полуторными манжетами или обрабатывают без манжет. Для придания брюкам формы, соответствующей фигуре, выполняют влажно-тепловую обработку деталей брюк.

Некоторые ткани при увлажнении дают усадку по длине и несколько меньшую по ширине, что влечет за собой изменение размеров и искажение формы одежды после стирки. Во избежание этого перед раскроем ткани шерстяные или из искусственных волокон (креп, штапель и др.) подвергают влажно-тепловой обработке и декатированию.

Перед началом работы на швейной машине необходимо отрегулировать натяжение верхней и нижней нити. Строчка не должна петлять, узелок стежка должен находиться в ткани, а не на поверхности. Шов не должен стягиваться.

Машинные швы подразделяются на соединительные, краевые и отделочные швы. В свою очередь, каждый из этих основных видов машинных швов имеют свою классификацию.

Тем, кто много шьет своими руками, обязательно нужен мощный паровой утюг с терморегулятором, несколько проутюжильников. Проутюжильник - это кусок ткани, через которую утюжат изделие.

Если шлица находится в заутюженном шве, припуск на обработку шлицы по верхней стороне отгибают на лицевую сторону и притачивают по линии перегиба низа. Нижнюю сторону шлицы обрабатывают обтачкой по боковой стороне и по линии низа. Припуск на шов в углу подрезают, углы вывертывают и приутюживают.

Накладные карманы выкраивают с припуском на подгибку по боковым и нижней стороне плюс 1 - 1,5 см на припуски. По верхнему краю кармана дают припуск на подгибку, равную 2 - 3 см.

Искусственный мех, несмотря на кажущуюся сложность, совсем несложно шить даже начинающим портным. Нужно только учитывать несколько его особенностей.

При покупке ткани исследуйте ее на ощупь, посмотрите, хорошо ли она драпируется, насколько прочна, не тянется ли и приятна ли на теле. Оберните кусок ткани вокруг кисти руки и посмотрите, мягкая она или жесткая, легкая или тяжелая, сильно ли мнется. Все это позволит вам определить, подходит ли ткань для выбранной вами модели.

Существуют различные виды клеевых и неклеевых прокладок. Иногда, в одной сложной модели необходимо применять разные виды прокладок. Прокладка подбирается в зависимости от плотности и свойств основного материала и от формы, которую она будет держать.

Иногда требуется сделать идеально ровную декоративную строчку на изделии, но рисовать линию мелом нельзя - останутся следы, а строчить "на глаз" не хватает опыта. Для такого случая предназначен специальный клей, с помощью которого временно можно приклеить бумажную ленту на изнаночную или лицевую сторону изделия.

Большинство игл для ручной работы имеют номера в соответствии 2-х систем маркировки - с 1 по 15, или с 13 по 26. В каждой шкале маркировки, чем меньше номер, тем длиннее и толще игла.

Портновские булавки достаточно важная деталь и опытная швея всегда в запасе имеет хороший набор швейных булавок. Булавки просто необходимы при примерке сшитой одежды, используются при раскрое ткани, и даже при пошиве одежды на швейной машинке.

Прорезной карман - это классическая обработка карманов многих изделий заднего или бокового кармана брюк, мужского пиджака. Технология изготовления прорезных карманов с клапаном, в рамку и даже на молнии примерно одинаковая, но конечно имеются отличия, освоить которые легко, если научиться делать прорезной карман в рамку.

Обтачной разрез рукава часто ставит в тупик даже опытную швею. Он делается не часто и порой просто забывается технология обработки разреза на рукаве.

Любая одежда для примерки сметывается ручным швом. Швейная машина пока еще не может выполнить это. Сметочный шов должен хорошо соединять детали кроя, и одновременно легко распускаться. Он не оставляет следов от иголки, поскольку используется тонкая игла и нитка.

Прорезной карман с клапаном - это классическая обработка карманов женской и мужской одежды

Как сшить платье своими руками. Технология и последовательность пошива платья для начинающих.

На блузке без застежки горловину легко обработать на швейной машине. Горловина будет аккуратно отделана, если ее подшить косой бейкой. Рукава и нижний край такой блузки можно просто подогнуть и прострочить.

Прочитайте эту статью, если вы не знаете как подшить юбку, в том числе из шифона. Обработка низа юбки потайным швом.

Таблица прибавок на свободное облегание в зависимости от силуэта женской одежды.

Брюки можно выкроить из 120-130см ткани, шириной 150см. Однако для кроя брюк свободного покроя эта норма может увеличиться ровно вдвое.

Технология обработки подгибки низа мужских брюк с манжетами. Особенности притачивания брючной ленты к манжете брюк.

Прочитайте эту статью, и вы узнаете простой и оригинальный способ как подшить подгибку низа или рукавов трикотажной одежды.

О том, как сделать выкройку и сшить буквы-подушки своими руками. Мастерством пошива подушки с вами поделится опытный технолог.

Чтобы красиво и аккуратно пришить молнию, особенно вшить потайную молнию, необходимо использовать специальную лапку.

Выкройку юбки-полусолнце можно строить непосредственно на ткани, а сшить такую юбку своими руками может даже начинающая швея.

Выкройка мужского полукомбинезона.

Обхват груди 104см,

Обхват талии 94см.

Выкройка дана с припусками на швы!

Представленная модель мужского полукомбинезона , прежде всего, предназначена для зимнего отдыха и спорта. В предыдущей статье мы представили вам выкройку , а данный полукомбинезон может служить достойным компаньоном этому жилету.

Размер полукомбинезона (также как и жилета) рассчитан на мужчин с обхватом груди 104см, обхватом талии 94см.

Мужской утепленный полукомбинезон с широким поясом спереди и подкройной спинкой сзади.

Бретели с продёрнутыми в них резинками спереди втачиваются непосредственно в верхний шов пояса.

Застежка посередине переда – молния и кнопки.

На передних половинках брюк прорезные карманы с листочкой .

Низ брюк с разрезами сзади на молниях. Под молнии вставляются клинья-подзоры.

На спинке по линии талии можно пристрочить обычную резинку или отстрочить на 1-1,5 см кулиску и вдернуть эластичный шнурок с фиксаторами.

Подбор ткани для верха полукомбинезона, зависит от назначения данного изделия. Для зимнего отдыха (лыжи, санки и просто игра в снежки) лучше остановить свой выбор на водоотталкивающей синтетической ткани. Нынешние рынки предлагают нам широчайший выбор тканей с разнообразными характеристиками, так что проблем с материалом для подкладки и утеплителя так же быть не должно. Все зависит от желания клиента.

ВЫКРОЙКА ДАНА С ПРИПУСКАМИ НА ШВЫ!!!

на стачные швы 1см,

на обтачные 0,7см,

на подгибку низа 3 – 5см.

Подготовить выкройку к работе предельно просто. Кликните по схеме, расположенной в конце статьи и выкройка мужского полукомбинезона откроется в новом окне.

Распечатайте на принтере листы выкройки, соедините их в соответствии со схемой.

Обязательно проверьте соответствие масштаба. На распечатанном листе с изображенным квадратом 10х10 см стороны 10 см должны соответствовать именно 10-ти сантиметрам.

Вырежьте детали полукомбинезона и можете приступать к работе. Лекала готовы.

Важно! Перед тем как кроить проверьте на соответствие снятые мерки с параметрами выкройки. Особенно обратите внимание на длину полукомбинезона (учтите, что в выкройке уже есть припуски, в том числе и на подгибку низа). При необходимости подкорректируйте выкройку и только после этого приступайте к раскрою.

Детали подкройной спинки кроятся из основной ткани. Хотя при желании нижнюю деталь можно покроить из подкладочной ткани.

Раскладываем лекала на ткани, соблюдая направление долевой нити, обмеловываем и вырезаем по линии обмеловки (лекала уже содержат в себе припуски на швы).

Дополнительно к основным деталям необходимо выкроить бретель 89х7,5см 2 детали.

Детали кроя даны только для верха изделия.

Подкладка и утеплитель кроятся по основным лекалам.

После раскроя, сметайте детали, примерьте посадку полукомбинезона на фигуре, внесите все необходимые поправки и приступайте к шитью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете предложенную выкройку использовать как готовое лекало, а можете использовать ее в качестве основы для моделирования. Т.е. не изменяя основных конструктивных линий, разделить (нанести дополнительные линии и разрезать) переднюю и(или) заднюю половинки полукомбинезона на несколько частей, дополнить карманами, клапанами, кокетками, наколенниками и другими деталями на свой вкус. Не забудьте по разрезанным линиям дать припуски на швы.

Творите и наслаждайтесь результатами своего творчества.

Желаю вам смелости в принятии решений и решительности в своих действиях, и у вас все получится!

С чего начинается ?

Главными функциями спецодежды являются ее защитные свойства и, конечно же, удобство, только после этого, на второй план, ставятся – цветовые предпочтения. Немаловажной деталью при выборе одежды для работы – является ее прочность, износоустойчивость и долговечность. Чтобы обеспечить все это, необходимо, подобрать подходящие материалы нужного переплетения волокон и правильного сочетания разных типов тканевых основ (натуральные, смесовые, синтетические), утеплитель и необходимую фурнитуру. Безусловно, и от качество пошива, и от способа скрепления швов, и даже от качества выбранных фурнитуры и ниток будет зависеть дальнейшая эксплуатации готовых изделий. Однако стоит помнить, что все повреждения и разрывы на тканевых стыках по шву, можно исправить. Но если целостность теряется из-за качества материала ткани верха - такие повреждения восстановить гораздо сложнее, да и после этого одежда может утратить не только свой первозданный вид, но и защитные свойства.

Вид и тип использованной ткани при пошиве спецодежды очень важен. Чтобы точнее определить вид ткани подходящий для пошива рабочей одежды для специалистов различных отраслей, направлений и видов деятельности – рассмотрим технические характеристики и основные свойства самых распространенных тканей.

Три кита текстильной индустрии и их свита

Все ткани условно делятся на 3 (три) вида – натуральные, смешанные и синтетические. Помимо основных разновидностей тканей верха, основы, для изготовления изделия, используют достаточное количество всевозможных наполнителей, подкладок, утеплителей, специальных пропиток. Подобная пропитка может либо усилить технические показатели ткани, либо обеспечить дополнительные – стойкость к огню, кислотам и щелочам, влагонепроницаемость и другие необходимые защитные свойства. Все из вышеперечисленного, непосредственно используется при пошиве и изготовлении спецодежды для каждой профессии и специальности в зависимости от требований безопасности и условий труда на предприятии.

Прежде всего, стоит помнить, что к какому-бы типу ткани не относился бы выбранный материал для пошива спецодежды, его качество должно всегда быть на высоте. Иначе даже самые стойкие к большему количеству неблагоприятных воздействий материалы, будут не так долговечны, как того хотелось бы.

Хлопок основа комфорта

Ткань FAS в джинсовом стиле - Новинка для России популярная в Европе

Яркий представитель материала из 100% натурального хлопка, применяемых для пошива спецодежды – ткань FAS (ФАС) лидирующая в Европе. По фактуре и виду эта ткань напоминает джинсовую, обладает повышенной плотностью, но вместе с тем, как и все хлопковые изделия не имеет никаких препятствий для проникновения воздуха под одежду для осуществления теплообмена. Многие ткани из хлопка, в том числе и ФАС, имеют один незначительный недостаток – это низкая устойчивость волокон к механическим воздействиям и повреждениям. Хотя за счет очень высокой плотности (320-380г/м2) данного материала этот маленький недостаток фактически становится несущественным. Ткань используется для пошива комфортных изделий спецодежды с повышенным сроком эксплуатации, что не мало важно, и по праву заслуживает особого внимания потребителя. Особенно хороша она в теплое время года и для предприятий, где температура в помещении пусть и не слишком высокая, но достаточная, для того чтобы испытывать дискомфорт и неудобства возникающие при ношении синтетической одежды или одежды из смешанного типа тканей, где преобладают искусственные материалы. Именно поэтому для данных условий – Лучшего варианта, чем ФАС не найти

Что касается повышенного температурного режима при стирке одежды из этого вида ткани, можно с уверенностью сказать, что ни на качество изделия, ни на его стойкую окраску, высокая температура не повлияет, а сама ткань сохранит первоначальный вид максимально долго.

Характеристики ткани:

Зимняя одежда, особенно рассчитанная на холодное время года, состоит не только из защитной ткани верха, ведь какими бы она не обладала ветронепродуваемыми свойствами и волшебными свойствами теплозащиты, при сильных морозах и даже в при условии супер интенсивной физической активности, в ней особо комфортно не будет. Именно поэтому так важны качественные утеплители и наполнители. Наполнители для курток как зимних, так и демисезонных используются разные, также как и обычные ткани разделяются на три группы – синтетические, натуральные и смешенные.

Ватин

Самым, так сказать, "древним" и ранее широко распространенным утеплителем, можно считать ватин. Ватин относится к натуральным утеплителям и представляет собой нетканое полотно, от которого без проблем можно отделить волокна средне спрессованного хлопка. Обладает высокой гигроскопичностью, терморегуляцией и хорошими тепловыми качествами.

Технические характеристики: плотность - 100-150 г/м2. Как правило вторично переработанный хлопок. Помима хлопка Ватин может быть изготовлен из шерсти чистошерстяной (ЧШ 80х20) или полушерстяной (ПШ 50х50).

Шерстипон

Чесаная шерсть по специальной технологии, с добавлением синтетических волокон, которые после тепловой обработки склеиваются между собой, создавая прочную форму, которая даже при обработке водой и стирке не теряет ни своей целостности, ни тепловых качеств, а также не сбивается.

Характеристики: 10% полиэфир 90 % тонкая шерсть австралийская мериносовая, плотность материала от 50 до 600 г/м2

Искусственное полотно достаточного объема и разной толщины. При изготовлении материала, создается нетканое полотно из искусственных волокон разного размера, которые скрепляются между собой и предотвращают разрывы и эффект «сбитости», благодаря тепловой обработке. Достаточно распространенный в современном мире утеплитель в виду своих высоких тепло образовательных качеств, небольшой теплоотдачи и высокой теплорегуляции, при относительно низкой стоимости.

Тинсулейт

Очень прочный материал с превосходными качествами – высокая теплоизоляция, легкий, практичный, устойчивый к стиркам, не расслаивается, не скатывается, не задерживает влагу. Аналогов в создании этого материала нет, несмотря на то, что в основе полиэстер, волокна которого полые внутри, он все же существенно отличается от холлофайбера. Отличия начинаются в размере каждого отдельного элемента волокна, его структуре и строении и заканчиваются на толщине самого утеплителя. Иногда смотря на изделия с наполнителем из тинсулейта, кажется, что эта вещь просто не способна согреть даже при незначительных снижениях температуры воздуха, однако на деле тенсулейт гораздо теплее пуха.

По внешнему виду волокон холлофайбер напоминает синтепон, однако, теплозащитные характеристики холлофайбера гораздо выше предшественника, к тому же он гораздо практичнее и безопаснее (не горит!). Специально обработанный полиэстер, созданный из высококачественного сырья, не имеет никаких ограничений в использовании, этот материал прекрасно подходит для аллергиков, так как не имеет в своем составе никаких возбудителей и опасных веществ. Утеплитель создан из особых спиралеобразных волокон, которые имеют трубчатую форму. А так как внутри каждого отдельного «волоска» пустое пространство, воздух в нем нагревается и задерживается, сохраняя тепло дольше и вырабатывая его менее интенсивно. Ни влага, ни загрязнители, ни даже запахи не задерживаются между волокнами, что делает его полностью безопасным и максимально долговечным в использовании.

Polartec

Запатентованный материал, обладающий высокими теплообразующими свойствами. Структура ворса позволяет не только прекрасно сохранять тепло и равномерно распределять его по всей поверхности утеплителя, но обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям. На данный момент самый прочный утеплитель с превосходными влагозащитными и ветронепроницаемыми свойствами. По структуре лицевой поверхности и внешнему виду напоминает Флис. Постепенно завоевывает свое место в тканях для изготовления спецодежды в том числе и благодаря своей яркой стойкой окраске и широкому спектору применения в качестве отделочного материала и материала лицевого внутреннего слоя, служащего одновременно дополнительным утеплителем.

Файбертек

Для тех, кто страдает аллергией на натуральный пух, спасением станет файбертек, по своим показателям качества, он не только не уступает свойствам натурального пуха, но и в разы превышает его тепло образовательные возможности. Помимо высокого теплоизоляционного свойства, «искусственный пух» не имеет такой неприятной «привычки», которая имеется у натурального – скатываться и сбиваться. Даже после многочисленных процедур чистки файбертек, сохраняет свой первоначальный вид. Также этот материал очень стойкий к воздействию многих растворителей.

Все виды тканей, используемые при пошиве и изготовлении спецодежды, если они действительно качественные и полностью соответствуют ГОСТам или ТУ, могут без излишней опаски брать на себя ответственность за выполнение даже самой сложной и небезопасной работы в соответствии тем функциональным задачам для которых они предназначены.

Спецодежда - это та же одежда, для изготовления которой используется практически весь арсенал накопленных тканей и материалов: инновационные решения и разработки, применяемые в вооруженных силах различных стран мира, решения, используемые для создания спортивной одежды, а так же специальной защитной для экстремальных условий. А самое главное все эти материалы призваны, улучшит комфорт при использовании готовых изделий, облегчить вес (там, где это необходимо) и позволить человеку в спецодежде успешно выполнять свои обязанности связанные с производственной деятельностью.

Пошив спецодежды - это сложный технологический процесс, ведь спецодежда относится к числу наиболее широко применяемых средств индивидуальной защиты рабочих.

Она должна удовлетворять следующим основным требованиям пошитая спецодежда должна:

Обеспечивать сохранение нормального функционального состояния человека и его работоспособности в течение всего периода пользования ею;

Предохранять от воздействия вредных производственных факторов;

Не оказывать общетоксического и кожнораздражающего действия;

Быть достаточно износостойкой и эстетичной.

Существует большое разнообразие видов шитой спецодежды, которые в зависимости от конкретных производственных условий могут быть рекомендованы для обеспечения безопасных условий труда.

К основным из них относятся: куртка, брюки, комбинезон, полукомбинезон, плащ, фартук, рукавицы, жилет, перчатки, гамаши, нарукавники, бахилы, различные головные уборы, наплечники, наколенники и т. Д.

Эти виды специальной одежды могут применяться как порознь, так и в сочетании друг с другом.

В зависимости от назначения и в соответствии с требованиями «Системы стандартов безопасности труда.

Классификация — специальная одежда классифицируется на 14 групп и 36 подгрупп. В основу классификации пошива спецодежды положены ее защитные свойства от воздействия вредных производственных факторов.

Маркировка пошива спецодежды по защитным свойствам производится в зависимости от факторов производственных вреднос­тей в соответствии с их условными обозначениями. Условное обозначение маркировки по защитным свойствам предусматривается в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.

Само изделие маркируется несмываемой краской, устойчивой к стирке и химической чистке. Благодаря этому появляется возможность выдачи специальной одежды в строгом соответствии с ее назначением.

Маркировка специальной одежды, защищающей одновременно от нескольких факторов вредности, включает обозначение всех групп и подгрупп. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками, куртка с юбкой) обозначения ставятся на каждом изделии, входящем в комплект.

К каждому виду пошива спецодежды представляются конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации.

1. Для одежды, защищающей от механических повреждений, выбираются ткани с лучшими механическими показателями(прочность при разрыве, раздирании, истирании). Для такой одежды рекомендуются, например, ткани: саржа, льно-лавсановые и т. П. Конструкция одежды этого вида предусматривает специальные

Элементы (например, накладки или полимерные покрытия) для увеличения сроков ее эксплуатации.

2. К одежде, защищающей от общих производственных загряз­

нений, предъявляются аналогичные требования (см. П. 1), но при

этом могут быть использованы материалы с несколько меньшими

прочностными показателями, например ткани диагональ, молес­

кин и т. П. С масловодозащитными пропитками.

3. Качество одежды для защиты от повышенных температур

во многом определяется материалами и конструкцией. Выбор ма­

териалов зависит от характера теплового воздействия (высокая

конвективная температура воздуха, тепловое излучение, искры и

брызги расплавленного металла и т. Д.).

Пошив спецодежды, предназначаемой, например, для защиты от теплового излучения, производится из материалов, обладающих низкой теплопроводностью (материал из асбеста, шерсти и т. П.) И высокими отражающими свойствами (металлизированные мате­риалы). При изготовлении одежды для защиты от высокой кон­вективной температуры воздуха используются материалы с высо­кой воздухопроницаемостью (^100 дм3/(м2-с) и влагопроводностью (^3,5-4,5 г/(м2-ч). Конструкция такой одежды должна предусматривать также элементы для улучшения вентиляции пододежного пространства. При этом припуск на свободное обле­гание должен быть не менее 11 см. В отдельных случаях (при осо­бо высоких температурах) рекомендуется одежда с искусствен­ным охлаждением.

4. Качество пошива спецодежды для защиты от пониженных температур определяется соответствием ее термического сопротивления и воздухопроницаемости метеорологическим условиям, тяжести физи­ческой работы, продолжительности пребывания на холоде. Одежда для защиты от пониженных температур проектируется по методике, разработанной ЦНИИШП.

5. Одежда для защиты от нетоксичных веществ (пыли) должна изготовляться из материалов плотной структуры, препятствующей прониканию пылевидных частиц в пододежное пространство (ма­териалы типа молескина). Конструкция одежды этого вида долж­на предусматривать элементы, обеспечивающие замкнутость пододежного пространства (манжеты, клапаны по линиям застежек, шлемы с пелеринами и т. П.).

6. Пошив спецодежды для защиты от токсичных веществ (жидких и аэро­золей) исполняется, как правило, из пленочных материалов. Взависимости от поверхности тела человека, подвергающейся не­посредственному воздействию вредного фактора, могут быть ре­комендованы костюмы, фартуки, халаты, нарукавники, бахилы, головные уборы, рукавицы и т. Д. Конструкция их должна исклю­чать элементы, задерживающие на поверхности токсические вещества, и обеспечивать герметизацию швов. Эксплуатация этих изделий при повышенной температуре воздуха требует разработ­ки специальных рекомендаций по режиму работы в них.

7. Свойства пошива спецодежды для защиты от воды определяются ее материалами и конструкцией, а также характером воздействия вредного фактора. Например, для защиты от кратковременного воздействия воды могут быть использованы материалы, обладающие водоупорными свойствами (льняные ткани и ткани со специальными пропитками). Для защиты от длительного воздействия воды и растворов поверхностно-активных веществ, применяют пле­ночные материалы.

8. Свойства пошива спецодежды для защиты от кислот (и щелочей) опре­деляются преимущественно свойствами материалов. Выбор мате­риалов определяется концентрацией воздействующего фактора. В зависимости от контактирующей поверхности могут быть ис­пользованы различные виды одежды (костюмы, фартуки, халаты, костюмы с накладками из защитного материала и т. Д.).

9. Свойства пошива спецодежды для защиты от нефти, нефтепродуктов, ма­сел, жиров и органических растворителей определяются в основ­ном защитными свойствами материалов, используемых для ее из­готовления. В зависимости от характера воздействующего факто­ра могут быть рекомендованы ткани со специальными пропитками или материалы с пленочным покрытием.

10. Одежда для защиты от радиоактивных веществ должна предусматривать полную изоляцию человека от внешней среды и создание в пододежном пространстве искусственного мик­роклимата. Примером одежды, отвечающей этим требованиям, являются изолирующие костюмы.

Изолирующие костюмы должны эффективно защищать чело­века от радиоактивных загрязнений и поддерживать условия для обеспечения нормального теплового состояния организма, быть удобными и надежными в работе, хорошо очищаться.

Эффективная защита человека от радиоактивных веществ изо­лирующими костюмами обеспечивается свойствами материалов, из которых они изготовляются,

Конструктивными решениями деталей и узлов костюма и способами их соединения.

С учетом назначе­ния одежды этого вида материалы для ее изготовления должны быть воздухо-влагонепроницаемы.

Исходя из этого при проектировании изолирующих костюмов в пошиве спецодежды предусматриваются мероприятия по регулированию микроклимата подкостюмного пространства. Этого достигают путем подачи чистого воздуха, необходимого для дыхания человека, и выведе­ния тепла или влаги из подкостюмного пространства. Чтобы огра­дить человека от поступления тепла извне, снижают температуру поверхности изолирующих костюмов и подкостюмного пространст­ва охлаждающими комбинезонами.

В изолирующих костюмах тепло может быть удалено с помощью охлаждающих

Экранов, которые размещаются на определен­ных участках тела. В экранах

Циркулирует охлаждающая жид­кость.

Удаление тепла с помощью охлаждающих экранов использует­ся при пошиве спецодежды (космических скафандров)

Температура и влажность подкостюмного пространства опре­деляют

Продолжительность пребывания человека в изолирующем костюме и интенсивность выполняемой им работы.

По значениям этих параметров различают оптимальные, допустимые и предельные условия микроклимата.

При оптимальных микроклиматических условиях продолжи­тельность пребывания человека в изолирующих костюмах не огра­ничивается. Допустимые и предельные микроклиматические усло­вия приводят к накоплению тепла в организме работающего и снижению его работоспособности.

Поэтому при допустимых мик­роклиматических условиях продолжительность пребывания в изо­лирующих костюмах составляет от 2 до 6 ч, в предельных - от 30 мин до 2 ч.

Оценка качества пошива спецодежды основывается на ее классификации по защитным свойствам. В соответствии с Системой стандартов безопасности труда.

Одежда специальная.

Номенклатура показателей качества — показатели качества подразделяются на обязательные для всех видов и обя­зательные для отдельных видов в зависимости от назначения спе­циальной одежды. К показателям качества, обязательным для всех видов пошива спецодежды, относятся следующие:

· Соответствие качества материалов назначению;

· Соответствие конструкции условиям труда;

· Соответствие конструкции антропологическим измерениям;

· Масса изделия;

· Время непрерывного действия;

· Жесткость шва;

· Художественно-эстетические показатели (целостность компози­ционного и цветового решения модели);

· Устойчивость к стирке и химической чистке.

Не на все перечисленные показатели качества пошива спецодежды, в настоящее время имеются нормативы. Поэтому рядом определяется физической активностью человека.

Например, для человека, находящегося в покое, комфортной является температур, воздуха, равная 30-32°С (в области туловища), для человека выполняющего тяжелую физическую работу, 15°С.

Это означает что к оценке температуры воздуха под одеждой следует подходить дифференцированно, с учетом физической активности человека

Показатель температуры воздуха в различных слоях одежды может быть использован для сравнительной гигиенической оценки пошива спецодежды различного назначения.

Например, в условиях воздействия охлаждающего фактора, большее снижение температуры воздуха непосредственно под верхней одеждой (при прочих равных условиях) свидетельствует о ее меньшем термическом сопротивлении.

При воздействии ветра большее снижение температуры воздуха наблюдается под одеждой, имеющей большую воздухопроницаемость, что в условиях низкой температуры воздуха является отрицательным показателем.

В ряде случаев снижение температуры воздуха под одеждой в условиях холода может быть и положительным показателем, например, когда требуется уменьшить термическое сопротивление одежды на время выполнения физической работы, чтобы предотвратить перегревание организма. В условиях нагревающего микроклимата по температуре пододежного воздуха можно судить о преимуществах той или иной конструкции одежды, правильности выбора материалов для ее изготовления.

В пододежный воздух через кожу

Человека непрерывно поступают различные продукты жизнедеятельности, одним из которых является углекислота, образующаяся в процессе кожного дыхания. Однако вследствие вентиляции пододежного пространства содержание углекислоты может быть лишь немногим выше содержания ее в атмосферном воздухе. Это означает также, что из пододежного пространства в долж­ной степени удаляются и другие продукты жизнедеятельности чело­века.

Таким образом, содержание углекислоты в пододежном пространстве служит показателем степени его загрязнения продук­тами кожного дыхания и вентиляции. Интенсивность вентиляции зависит от воздухопроницаемости одежды и конструкции пошива спецодежды. Увели­чение содержания углекислоты в пододежном пространстве свиде­тельствует о недостаточной его вентиляции (например, вследствие замкнутой конструкции или пошива спецодежды из воздухоне­проницаемых материалов).

Под многослойной одеждой, обладающей в целом меньшей воз­духопроницаемостью, чем ее отдельные слои, содержание углекис­лоты выше, чем под однослойной.

По данным Ю. В. Вадковской, содержание углекислоты под хлопчатобумажной сорочкой на 0,15% больше, чем в атмосферном воздухе; если поверх этой. Сорочки надеты пиджак и демисезонное пальто - на 0,23%, если же надето зимнее пальто - на 0,37% больше, чем в атмосферном воздухе.

По данным Ширбека, содержание С02 под одеждой, превышаю­щее 0,8%, вызывает плохое самочувствие человека, обусловленное в частности, и ухудшением теплового состояния организма вследствие нарушения теплообмена с окружающей средой.

Выделение углекислоты через кожу увеличивается при физической работе человека и в условиях нагревающей среды. Применительно к этим случаям особенно важно, чтобы конструкция одежды и ее материа­лы способствовали вентиляции пододежного пространства.

Технология пошива костюма для рабочих.

Технология пошива спецодежды (Основные этапы):

1. Обтачивание деталей по контуру с одновременной обрезкой края материала при заготовке воротника, клапанов и др.

2. Выполнение основных соединительных швов и отделочных строчек (с учётом толщины обрабатываемых материалов).

3. Обмётывание внутренних срезов деталей (подбортов, накладных карманов и др.).

4. Выполнение параллельных отделочных строчек, настрачивание отделочных полос, настрачивание деталей.

5. Выполнение параллельных отделочных строчек по воротнику, клапанам карманов и др. деталям сложной конфигурации.

6. Изготовление плечевых, боковых, швов рукавов, втачивание рукавов в проймы у куртки, шаговых и боковых швов брюк или полукомбинезона.

7. Изготовление петель (по модели).

8. Пришивка пуговиц (по модели).

9. Изготовление закрепок.

10. Установка металлофурнитуры: кнопок, пуговиц и др. (по модели)

Подбор швейного оборудования.

Эконом - вариант для начинающих швейников.

Промышленное оборудование: